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兰州石化炼油厂“深耕细作”增产高效厚利产品
  
发布时间:2017年11月16日 16:53 来源:中新网甘肃    分享到: 玩ag电子游戏攻略 pt电子游戏 mg电子游戏 ag网上捕鱼

  中新网甘肃新闻11月16日电 (通讯员 张莉)进入四季度,针对市场高标号汽油、航煤紧俏的情况,兰州石化炼油厂“深耕细作”打好生产高效产品“组合拳”,10月份,95号以上高标号汽油产量完成计划的105%,生产航煤8.12万吨,创历史最好水平,不仅优化了产品结构,也满足了市场供需要求。

  深挖装置潜力增产高效产品

  炼油厂坚持“问题思维,缺陷管理,持续改进”的管理理念,本着“大平衡出大效益”的思想,围绕“保出厂、降库存、稳生产”的整体思路,依据效益贡献排序生产,努力提高辛烷值组分,大力增产高效厚利产品,确保资源高效利用,达到综合效益最大化。

  这个厂从季度、月度计划的编制上向高效厚利产品倾斜,生产运行中严密监控关键参数、产量变化情况,日常加强生产过程控制,及时采取措施纠正偏差,做到“日监测、日分析、日对比”。10月份,按照“宜油则油,宜烯则烯”原则,合理调整两套常减压装置负荷,优化石脑油资源;精准控制加氢反应深度和产品硫含量,最大限度储备低凝柴油原料;动态调节催化油浆加工比例,降低油浆收率,最大限度挖掘装置潜力。

  同时,在优化资源调配、长周期运行和现场管控上下功夫,努力将原油“吃干榨尽”,加强清罐及回收废油的回炼,消化半成品和中间组分库存,最大限度将蜡油、重油资源转化为轻质油品,适时增产高标号汽油、低凝柴油、航煤、润滑油、石蜡和化工原料等产品。10月份,共加工原油74.5万吨,生产汽煤柴50.33万吨,均按靶心完成生产任务。

  注重资源配置提升经济效益

  优化生产工艺、提升技术经济指标,是炼油厂保平稳、促增长、提效益的一大着力点。这个厂注重资源配置和优化调整。四季度以来,溶剂脱蜡联合车间在满足润滑油对四线去蜡油需求的同时,穿插二线去蜡油生产,确保石蜡、润滑油同时增产。

  同时,延迟焦化车间增大催化油浆的掺炼量,由以前1万吨∕月提升到1.3万吨∕月,每月额外可提升经济效益。实施了乙烯焦油进焦化装置试验加工项目,前期资料准备已经完成,正在紧张施工阶段,是装置新的效益增长点。同时,加大回炼各种污油量,包括污水处理厂回收污油、电脱盐污油,每天加工50吨左右,增效显著。

  180万吨∕年汽油加氢装置通过调整分馏塔操作,提高轻汽油收率,对汽油硫含量卡边操作,尽可能降低汽油辛烷值损失;两套航煤装置保证抗氧化剂含量合格,密切抗氧化剂的配制和加注,实现了产品硫出口合格率100%,满罐合格率100%。紧密结合市场的需求情况,适时调整操作,生产适销对路的润滑油基础油0.95万吨,既满足了市场需求,又增加了盈利空间。

  加强成本管理处处精打细算

  企业效益的增长不能仅靠生产厚利产品来实现,重要的还是要让装置的能耗物耗降下来。炼油厂通过设立专项奖励基金、开展劳动竞赛、征集“金点子”、选树“金点子能手”等活动,鼓励员工积极探索节能降耗、降本增效的方法,力争在装置稳定运行和成本管理上实现突破。

  这个厂把各装置经济技术指标分解到各车间,层层分解、层层落实,对加工量、加工损失、物耗、产品质量合格率、外排污水合格率和非计划停工等关键指标进行严格规定,严格实施卡边操作,努力提升经济技术指标。针对闲置物资逐项开展规格型号、数量及废旧程度的审核登记,及时汇总清单,统一公开处置,努力实现“减库增效”的目标。把防冻防凝工作和节能降耗有机结合起来,将仪表伴热线、易冻凝部位、盲肠死角作为检查重点,纳入巡检内容中,在节约能源的同时,为冬季安全生产奠定基础。

  炼油厂还加大加热炉热效率管理,通过对加热炉的特殊结构进行优化操作,对影响炉效的排烟温度、氧含量、炉膛温度等操作参数进行严格控制,对照加热炉各项指标强化现场管理,不断挖掘加热炉节能潜力,增加经济效益。截止目前,36台加热炉平均热效率达到91.17%,均好于设计运行水平。

     甘肃新闻网
【编辑:刘薛梅】

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